Le système de poche de transfert sous pression Al Serve a été développé par HOEI METAL Co. et est distribué sur certains marchés par Lethiguel. Ce système, équipé d’une poche de transport, permet le transport en usine de l’aluminium liquide et les opérations de remplissage du four de maintien.
Vue d’ensemble du système de dosage sous pression de l’aluminium
L’aluminium liquide est transféré d’un four de fusion dans une poche de transport pressurisée dédiée, puis dans n’importe quelle machine de coulée sous pression sans aucun contact avec l’air.
Le système de dosage sous pression peut être embarqué sur chariot élévateur ou non, plusieurs configurations sont disponibles pour disposer la bonne solution au bon endroit, pour la bonne application.
Le transfert de métal liquide avec une poche scellée offre une sécurité importante pendant les transits (pas d’éclaboussures) et réduit considérablement la formation d’oxyde et de crasses.
Le remplissage de la poche de transfert génère en moyenne 5,2 kg / tonne d’oxydes avec le système de coulée standard, jusqu’à 0,9 kg / tonne avec le système d’aspiration Al Serve.
3 étapes
Préchauffage de la poche
La poche est préchauffée avant utilisation. Attention: en général, lorsque le préchauffage est négligé, des problèmes thermiques peuvent survenir! Lethiguel et Hoei ont effectué des tests pour déterminer le processus de frittage parfait pour Al Serve.
Remplissage d’aluminium fondu d’un four de fusion à une poche
L’aluminium du four de fusion est étiré à travers un tuyau en décompressant l’intérieur de la poche de transport. Ce transfert est automatiquement arrêté en détectant le niveau de métal liquide dans la poche de transport
Transfert d’aluminium fondu de la poche de transport vers une machine de coulée sous pression
En pressurisant l’intérieur de la poche de transport avec de l’air comprimé, l’aluminium liquide est évacué par un tuyau. La pression d’application est contrôlée en fonction du poids du métal en fusion à l’intérieur de la poche. Encore une fois, la limite inférieure de métal liquide à l’intérieur de la poche de transport est détectée avec un appareil de mesure. Alternativement, le processus peut être automatiquement arrêté avec une alarme lorsque la machine de moulage sous pression atteint sa pleine capacité.
Les advantages
- Système plus sûr qu’une louche inclinée conventionnelle: aucun levage élevé et aucune rotation nécessaire.
- Réduction de la quantité d’inclusions d’oxyde car l’exposition du métal à l’air est minimisée. •
- Déchets considérablement réduits (5 kg / tonne)
- Opération facile qui ne nécessite pas de main d’œuvre qualifiée
- Les opérations de classement et de dosage sont traitées avec un seul appareil, ce qui améliore l’efficacité et la productivité.