Eine Fallstudie in der Kokillengussindustrie

Ein Mitarbeiter einer Gießerei kontaktierte uns mit einem Problem, vor dem sie seit einiger Zeit stehen. Ein Temperaturabfall auf der H-Linie in der Abstichrinne einer Kokillengussabteilung. Die Temperatur ist in der Abstichrinne zwischen dem ersten Halteofen und dem zweiten Halteofen, in den das Aluminium gegossen wird, zu niedrig.

Problem der Druckgießerei:

Hoher Stromverbrauch

Geringe Produktivität

Niedrige Aluminiumqualität

Die Spezifikationen der ursprünglichen Abstichrinne:

Ein Deckelheizsystem

32 kW Strahlung

Geschlossene Deckel

Schwierigkeiten bei der Handhabung von Aluminium in der Abstichrinne:

Die Aluminiumtemperatur in der Abstichrinne: 611 °C

Die Deckelheizung konnte die gewünschte Temperatur in der Abstichrinne (735 °C bis 780 °C) weder halten noch verbessern.

Das Aluminium musste mehr Zeit im zweiten Ofen verbringen, um die richtige Temperatur für das Gießen von Qualitätsteilen zu erreichen.

Unsere Lösungen für die Haltung der Aluminiumtemperatur:

2 Heizer Typ L zu je 8 kW

Ein neuer Deckel für die Abstichrinne

Ein Schaltschrank zur Regelung der L-Heizer.

Ergebnisse für die Temperatur beim Aluminiumdruckguss:

Mit 16kW erreichen wir die richtige Temperatur.

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