Se pusieron en contacto con nosotros desde una fundición para consultarnos un problema que tenían desde hacía bastante tiempo. Se trataba de una caída de la temperatura en la artesa en el departamento de colada en coquilla por gravedad, en la línea H. La temperatura es baja en la artesa, entre el primer horno de soporte y un segundo horno de soporte en el que se vierte el aluminio.
Un estudio de caso del sector de la colada en coquilla por gravedad
Problema observado por la fundición:
Elevado consumo de energía
Baja productividad
Baja calidad del aluminio
Especificaciones iniciales de la artesa:
Sistema de calentamiento de techo
Radiación de 32 kW
Cubiertas cerradas
Dificultades para la manipulación del aluminio en la artesa:
Temperatura del aluminio en la artesa: 611 °C
El sistema de calentamiento de techo no era capaz de mantener o incrementar la temperatura deseada en la artesa (desde los 735 °C hasta los 780 °C).
El aluminio tenía que permanecer más tiempo en el segundo horno con el fin de alcanzar la temperatura adecuada para poder moldear piezas de calidad.
Nuestras soluciones para mantener la temperatura del aluminio:
2 calentadores tipo L de 8 kW cada uno
Nueva cubierta para la artesa
Un armario eléctrico para regular los calentadores tipo L
Resultados en la temperatura de colada del aluminio:
Con 16 kW adicionales, conseguimos alcanzar la temperatura adecuada.
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